本實(shí)用新型高粘度樹脂輸送泵涉及石英石板加工領(lǐng)域，特別是一種用于生產(chǎn)石英石板材的樹脂混合配料生產(chǎn)線。

石英石板是一種裝飾板材，石英石板是一種合成板材，在加工過程中，在樹脂材料中加入石英石，使板材具有了大理石的效果。

石英石板的的厚度和面積都會有一定的要求，統(tǒng)一批次的石英石板材在規(guī)格上需要有一致性，所以使用多少的石英石、樹脂和沙料等原料，都需按照比例混合，然后后制成制板的漿料。

目前的稱量方式采用的使人工稱量傾倒的方式，這種方式需要工作人員付出一定的勞動，本申請?zhí)岢鲆环N方案，將現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行合理的結(jié)合，能有效的減少工作人員的工作量，提高工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提出一種用于生產(chǎn)石英石板材的樹脂混合配料生產(chǎn)線，該裝置能有效的減少工作人員的工作量，提高工作效率。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于生產(chǎn)石英石板材的樹脂混合配料生產(chǎn)線，包括支撐架，還包括天車、電葫蘆、上料料斗、原料定量裝置和制漿系統(tǒng)；

所述原料定量裝置的兩側(cè)分別設(shè)有支撐架，所述天車的兩端分別滑動安裝于兩側(cè)的支撐架，所述支撐架的頂端設(shè)有導(dǎo)軌；

所述電葫蘆滑動安裝于所述天車，所述上料料斗固定于所述電葫蘆的繩索；

所述天車沿X軸方向線性移動，所述電葫蘆沿Y方向線性移動；

所述原料定量裝置的頂部為載料罐，所述載料罐頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述原料定量裝置設(shè)有多個，多個所述原料定量裝置下方設(shè)有輸送帶，所述輸送帶的出料端連接與所述制漿系統(tǒng)；

所述制漿系統(tǒng)設(shè)置于所述支撐架的側(cè)面，所述制漿系統(tǒng)包括樹脂輸送裝置，所述樹脂輸送裝置將樹脂輸送到制漿系統(tǒng)；

所述原料定量裝置設(shè)置于所述抑塵房中，所述載料罐的上部穿過抑塵房的頂部。

較佳地，所述抑塵房包括房體、軟門簾和抽氣管路；

所述房體為兩側(cè)面和頂面構(gòu)成的三面包圍體，所述房體的前后兩面安裝有軟門簾，所述抽氣管路的抽氣口位于所述房體內(nèi)。

較佳地，所述混料系統(tǒng)包括框架、攪拌罐、砂料定量罐和粉料定量罐，所述攪拌罐固定與所述框架中部，所述砂料定量罐和粉料定量罐均固定于所述攪拌罐的上方；所述砂料定量罐的底部通過管路連通于所述攪拌罐；

所述粉料定量罐的底部安裝有定量螺桿輸送機(jī)，所述定量螺桿輸送機(jī)呈水平設(shè)置，所述定量螺桿輸送機(jī)的進(jìn)料口固定于所述粉料定量罐底部，所述定量螺桿輸送機(jī)的出料端連通于所述攪拌罐；

還包括氣力輸送裝置，所述砂料定量罐由輸送帶送料，所述氣力輸送裝置將粉料輸送到所述粉料定量罐。

進(jìn)一步地，所述樹脂輸送裝置包括樹脂攪拌罐和樹脂輸送泵，所述樹脂攪拌罐通過樹脂輸送管路將樹脂輸送到樹脂定量罐，所述樹脂輸送泵安裝于所述樹脂輸送管路。

進(jìn)一步地，所述原料定量裝置包括支架、裝料桶、稱重裝置、螺旋輸送機(jī)和載料罐；

所述載料罐位于所述螺旋輸送機(jī)中部的上方，所述載料罐位于頂部呈倒立形狀；

所述裝料桶位于所述螺旋輸送機(jī)一端的下方，所述裝料桶呈垂直狀態(tài)；所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口與所述載料罐的開口連接，所述螺旋輸送機(jī)的出料口與所述裝料桶連接；

所述裝料桶周圍的側(cè)壁通過稱重裝置安裝于所述支架的上方；

所述螺旋輸送機(jī)呈水平布置的，所述螺旋輸送機(jī)與所述載料罐是通過安裝法蘭的方式固定連接，所述裝料桶與所述螺旋輸送機(jī)是通過管路連通；所述載料罐與所述螺旋輸送機(jī)的接口呈橢圓形，所述接口的面積小于所述螺旋輸送機(jī)，所述接口的長度超過螺旋輸送機(jī)的長度的五分之二，不超過螺旋輸送機(jī)長度的五分之三。

進(jìn)一步地，還包括氣動碟閥；

所述連通管路的兩端分別連通于所述螺旋輸送機(jī)的出料口和所述裝料桶的頂端，所述螺旋輸送機(jī)與所述裝料桶連接的管道上設(shè)置了一個氣動碟閥。

較佳地，所述載料罐的底部和所述裝料桶的底部都呈漏斗形狀。

較佳地，所述載料罐的頂部設(shè)有入口，所述載料罐頂部的入口設(shè)有蓋板。

本實(shí)用新型的有益效果：1、本方案提供的裝置可以通過天車向原料定量裝置內(nèi)灌裝原料，這是基于原料定量裝置的結(jié)構(gòu)開發(fā)的裝置，通過設(shè)置天車、電葫蘆和上料料斗，使原料定量裝置的上料通過電葫蘆進(jìn)行提升，減少了工作人員的勞動強(qiáng)度；本方案通過設(shè)置混料系統(tǒng)，使原料的定量及混料功能銜接在一起，工作人員僅需要保證原料的供應(yīng)和混成料的收取，降低了工作人員的勞動量，樹脂輸送裝置作為漿料中的樹脂基材提升裝置，這樣在混合大量漿料的時候，可以降低工人的勞動量，提高了制漿的效率；2、抑塵房的設(shè)置，限制了原料定量裝置在出料時塵土彌漫的范圍，并且在這個范圍內(nèi)還設(shè)置了抽氣管路，抽氣管路用于將彌漫的灰塵抽走，這樣能夠保證工作區(qū)域的工作環(huán)境。

附圖說明

其中：支撐架100、天車200、電葫蘆210、上料料斗220、原料定量裝置300、載料罐310、螺旋輸送機(jī)320、裝料桶330、稱重裝置340、支架350、氣動碟閥360、抑塵房A、包括房體A100、軟門簾A200、抽氣管路A300、框架B100、攪拌罐B200、砂料定量罐B300、粉料定量罐B400、定量螺桿輸送機(jī)B410、氣力輸送裝置B500、粉料儲存罐B510、氣力輸送泵B520、樹脂定量罐B600、樹脂輸送裝置B700、樹脂攪拌罐B710、樹脂輸送泵B720。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1-3所示，一種用于生產(chǎn)石英石板材的樹脂混合配料生產(chǎn)線，包括支撐架100，還包括天車200、電葫蘆210、上料料斗220、原料定量裝置300和制漿系統(tǒng)；

所述原料定量裝置300的兩側(cè)分別設(shè)有支撐架100，所述天車200的兩端分別滑動安裝于兩側(cè)的支撐架100，所述支撐架100的頂端設(shè)有導(dǎo)軌；

所述電葫蘆210滑動安裝于所述天車200，所述上料料斗220固定于所述電葫蘆210的繩索；

所述天車200沿X軸方向線性移動，所述電葫蘆210沿Y方向線性移動；

所述原料定量裝置300的頂部為載料罐，所述載料罐310頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述原料定量裝置300設(shè)有多個，多個所述原料定量裝置300下方設(shè)有輸送帶，所述輸送帶的出料端連接與所述制漿系統(tǒng)；

所述制漿系統(tǒng)設(shè)置于所述支撐架100的側(cè)面，所述制漿系統(tǒng)包括樹脂輸送裝置B700，所述樹脂輸送裝置B700將樹脂輸送到制漿系統(tǒng)；

所述原料定量裝置300設(shè)置于所述抑塵房A中，所述載料罐310的上部穿過抑塵房A的頂部。

本方案提供的裝置可以通過天車向原料定量裝置300內(nèi)灌裝原料，這是基于原料定量裝置的結(jié)構(gòu)開發(fā)的裝置，通過設(shè)置天車200、電葫蘆和上料料斗，使原料定量裝置300的上料通過電葫蘆210進(jìn)行提升，減少了工作人員的勞動強(qiáng)度；本方案通過設(shè)置混料系統(tǒng)，使原料的定量及混料功能銜接在一起，工作人員僅需要保證原料的供應(yīng)和混成料的收取，降低了工作人員的勞動量，樹脂輸送裝置B700作為漿料中的樹脂基材提升裝置，這樣在混合大量漿料的時候，可以降低工人的勞動量，提高了制漿的效率。

其中，所述抑塵房A包括房體A100、軟門簾A200和抽氣管路A300；

所述房體A100為兩側(cè)面和頂面構(gòu)成的三面包圍體，所述房體A100的前后兩面安裝有軟門簾A200，所述抽氣管路的抽氣口位于所述房體A100內(nèi)。

抑塵房A的設(shè)置，限制了原料定量裝置300在出料時塵土彌漫的范圍，并且在這個范圍內(nèi)還設(shè)置了抽氣管路A300，抽氣管路A300用于將彌漫的灰塵抽走，這樣能夠保證工作區(qū)域的工作環(huán)境。

此外，所述混料系統(tǒng)包括框架B100、攪拌罐B200、砂料定量罐B300和粉料定量罐B400，所述攪拌罐B200固定與所述框架B100中部，所述砂料定量罐B300和粉料定量罐B400均固定于所述攪拌罐B200的上方；所述砂料定量罐B300的底部通過管路連通于所述攪拌罐B200；

所述粉料定量罐B400的底部安裝有定量螺桿輸送機(jī)B410，所述定量螺桿輸送機(jī)B410呈水平設(shè)置，所述定量螺桿輸送機(jī)B410的進(jìn)料口固定于所述粉料定量罐B400底部，所述定量螺桿輸送機(jī)B410的出料端連通于所述攪拌罐B200；

還包括氣力輸送裝置B500，所述砂料定量罐B300由輸送帶送料，所述氣力輸送裝置B500將粉料輸送到所述粉料定量罐B400。

攪拌罐B200用于將砂料定量罐B300和粉料定量罐B400中的物料進(jìn)行攪拌，本方案中的砂料定量罐B300和粉料定量罐B400放置于攪拌罐B200的上方，這樣的構(gòu)造使得物料能通過自身重力落到攪拌罐B200，采用了輸送帶和氣力輸送裝置B500作為物料提升裝置，這樣在混合大量物料的時候，能降低工人的勞動量，并且提高了混料的效率。

此外，所述樹脂輸送裝置B700包括樹脂攪拌罐B710和樹脂輸送泵B720，所述樹脂攪拌罐B710通過樹脂輸送管路將樹脂輸送到樹脂定量罐B600，所述樹脂輸送泵B720安裝于所述樹脂輸送管路。

樹脂在未凝固時為液態(tài)，通過攪拌罐儲存時可以保證樹脂的均勻度，在輸送時采用管路和泵的結(jié)合，使樹脂的輸送處于密封狀態(tài)，不會被雜質(zhì)污染，當(dāng)然，這種輸送方式也有很方便省力的效果。

此外，所述原料定量裝置300包括支架350、裝料桶330、稱重裝置340、螺旋輸送機(jī)320和載料罐310；

所述載料罐310位于所述螺旋輸送機(jī)320中部的上方，所述載料罐310位于頂部呈倒立形狀；

所述裝料桶330位于所述螺旋輸送機(jī)320一端的下方，所述裝料桶330呈垂直狀態(tài)；所述螺旋輸送機(jī)320的進(jìn)料口與所述載料罐310的開口連接，所述螺旋輸送機(jī)320的出料口與所述裝料桶330連接；

所述裝料桶周圍的側(cè)壁通過稱重裝置340安裝于所述支架350的上方；

所述螺旋輸送機(jī)320呈水平布置的，所述螺旋輸送機(jī)320與所述載料罐310是通過安裝法蘭的方式固定連接，所述裝料桶330與所述螺旋輸送機(jī)320是通過管路連通；所述載料罐310與所述螺旋輸送機(jī)320的接口呈橢圓形，所述接口的面積小于所述螺旋輸送機(jī)320，所述接口的長度超過螺旋輸送機(jī)320的長度的五分之二，不超過螺旋輸送機(jī)320長度的五分之三。

法蘭安裝的好處在于便于拆卸，當(dāng)載料罐1或者螺旋輸送機(jī)2遭到損壞的時候可以輕松的將其拆卸下來更換或者維修，有利于螺旋輸送機(jī)2與載料罐1的保養(yǎng)，又能減少拆卸時間；本方案的螺旋輸送機(jī)320和載料罐的接口處較大，使螺旋輸送機(jī)

此外，還包括氣動碟閥360；

所述連通管路的兩端分別連通于所述螺旋輸送機(jī)320的出料口和所述裝料桶330的頂端，所述螺旋輸送機(jī)320與所述裝料桶330連接的管道上設(shè)置了一個氣動碟閥360。

氣動碟閥360可以控制螺旋輸送機(jī)320輸送物料到裝料桶330的流量，當(dāng)裝料桶330內(nèi)的物料達(dá)到所規(guī)定的重量時，可關(guān)閉氣動碟閥360使螺旋輸送機(jī)320停止對裝料桶330的運(yùn)輸，這樣在生產(chǎn)過程中比較方便。

其中，所述載料罐310的底部和所述裝料桶330的底部都呈漏斗形狀。

底部都呈漏斗狀，便于物料的集中，進(jìn)而使罐內(nèi)的物料能夠全部被輸送出來。

其中，所述載料罐310的頂部設(shè)有入口，所述載料罐310頂部的入口設(shè)有蓋板。

載料罐310設(shè)置入口，有利于設(shè)備的維護(hù)，可以使工作人員進(jìn)入到罐內(nèi)。

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