TPE熱塑性彈性體受到注塑工藝條件的影響主要有如下四點(diǎn):
    1.塑料成型不完整主要是由于TPE熱塑性彈性體進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或是多料、注射壓力太低，速度慢、注射時(shí)間短使得柱塞或螺桿退回的太早，或是由于料溫比較低，這樣原因造成的。
    2.飛邊是由于注射壓力過高或是注射速度過快，加料量過大造成飛邊，機(jī)筒或噴嘴的溫度太高或模具溫度太高都會(huì)使塑料粘度下降，流動(dòng)性增大，從而造成飛邊的情況。
    3.TPE熱塑性彈性體的銀紋、氣泡和氣孔是由于料溫太高，造成分解，注射壓力小，使熔料表面不與型腔表面不密貼。螺桿預(yù)塑時(shí)背壓太低、轉(zhuǎn)速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機(jī)筒前端。
    4.TPE熱塑性彈性體燒焦暗紋，注射速度太快或注射周期太長，注射壓力或預(yù)塑背壓太高，機(jī)筒、噴嘴溫度太高。