TPE|TPR制品開裂是怎么回事？

 

       主要由三種原因?qū)е耇PE制品裂口！

1老化裂口

       材料受空氣，臭氧作用氧化，發(fā)生老化龜裂所致。一些硬度低，尺寸薄的片狀制品（尤其是SBS基材），暴露在空氣中，幾天后表面就會出現(xiàn)裂口！

2溶劑作用裂口

       一些需要噴油的玩具，以及一些較柔軟的童鞋鞋底，有時加工過程中會出現(xiàn)制品裂口的現(xiàn)象。發(fā)生裂口的原因是，油墨或膠水使用量偏多，或者在表面堆積，致使制品表面被腐蝕導致裂口。為此，根據(jù)TPE|TPR材料的不同，應注意膠黏劑的選擇，以及注意膠黏劑的用量及表面噴涂均勻性。

3應力開裂

       TPE|TPR制品因為結構設計的原因，某些原因，如熔接痕，產(chǎn)品厚薄不均及有明顯角度或弧度變化的結構，容易出現(xiàn)應力集中，缺口效應，從而導致制品裂口。

 

  TPE制品澆口起皮分層怎么回事？

 

       內(nèi)因：材料相容性不好。外因：澆口位置具有較強的剪切作用。澆口起皮分層主要是材料相容性不夠，遇到強烈的剪切作用所致。

       基于SEBS體系的TPE很多都是合金類的材料，若體系相容性不夠，在遇到特殊的注塑產(chǎn)品案例（如流長比大，需較高的射速）時，很容易在澆口位置出現(xiàn)起皮分層。在澆口位置，由于熔體的流動方向和速率會發(fā)生急劇變化，這種類似剪切作用，對TPE熔體的體系均勻性是一種極大考驗。射速越大，流長比越大，則剪切作用越明顯。若TPE各組分相容性不夠，則很容易導致不同相結構和組分分層和起皮。

       作為改善：TPE配混體系應簡化組分配比，提升體系相容性。成型時盡量采用高壓力，較低的射速。如果可能，設計更合理的進膠口位置，降低產(chǎn)品流長比。