1.螺桿供油泵、螺桿卸油泵性能

1.1 螺桿供油泵、螺桿卸油泵在經(jīng)常運行工況下，應使其運行效率處于率點。在額定工況下運行時，供油泵、卸油泵的流量、揚程和效率等性能，都應予以保證，且不應有負偏差。 流量在額定值時，揚程偏差應在+3%范圍內(nèi)變化。

1.2螺桿供油泵、螺桿卸油泵的性能曲線（流量──揚程曲線）變化應當平緩，從額定流量到零流量揚程升高不超過額定流量時揚程的25%。如果超過25%，賣方應征得買方的書面同意。

1.3供油泵、卸油泵的臨界轉速不得低于額定轉速的120%。

2 供油泵、卸油泵的制造

2.1 泵結構型式要求臥式。

2.2 泵吸入和吐出管以及其他管接頭型式：

各接口采用法蘭連接，法蘭及密封面形狀和尺寸符合國家標準，賣方提供反法蘭及其附件。

2.3 油泵的結構便于檢修拆裝。

2.4 所有零部件包括備用組裝件都應當是完全互換性的。如果有備用轉子，則應當在所供給每一臺泵的筒體內(nèi)進行性能試驗。

2.5 焊接

需要焊接的部位，賣方應提供焊接程序及檢查方法，并按相應的國家標準進行焊接。

碳素鋼和低合金鋼零部件的焊接型式及尺寸應符合GB/T324-2008《焊縫符號表示法》和GB/T985.2-2008《埋弧焊的推薦坡口》的規(guī)定。

3 供油泵、卸油泵材質(zhì)

應合理地選擇泵及其附件的材料，使其能適應于各種運行工況。低限度應符合下列標準的規(guī)定。如有新標準則應執(zhí)行新標準。

a、GB/T 11352-2009《一般工程用鑄造碳鋼件》

 b、GB/T699-2015《碳素結構鋼》

c、GB/T3077-2015《合金結構鋼》

d、GB/T1220-2007《不銹鋼棒》

e、GB/T1176-2013《鑄造銅及銅合金》

f、GB/T1173-2013《鑄造鋁合金》

g、GB/T13819-2013《銅及銅合金鑄件》

4 電氣設備要求

4.1供油泵、卸油泵電機應為交流鼠籠式感應電機。功率等級和安裝尺寸應符合IEC34-1電工委員會(IEC)標準。額定頻率下，電機在80%額定電壓時可以起動。

4.2其它技術要求按GB755-2008《旋轉電機 定額和性能》標準執(zhí)行。

4.3電動機的額定容量，應大于泵軸功率的115%且應考慮有110%的運行系數(shù)。

4.4電動機端子盒的配備應滿足電動機在各種工況下運行的要求。

4.5噪聲及振動應符合國家標準。

4.6交流電機的額定頻率50HZ，頻率變化范圍為±1%，電壓變化范圍±5%。

4.7電動機適合全電壓啟動。為確保電機在欠電壓下自啟動，應允許高壓自啟動電壓為額定電壓的65%～70%；低壓自啟動電壓為額定電壓的55%～60%。

4.8在額定電壓下，大轉矩對額定轉矩之比的保證值為1.6倍；電動機的堵轉電流對額定電流之比的保證值應不超過6.5倍。堵轉轉矩應符合電機的有關要求。

4.9電動機應有二個接地端子，接地導線應選用銅線；一個在接線盒內(nèi)，另一個在機座上，并應有指示接地的明顯標志。此標志應保證在電機使用期間不易脫落或磨損。

4.10電動機采用F級絕緣,溫升按B級考核。

4.11工頻低壓電機能效等級：國標一級能效（GB18613-2012），變頻電機能效不作要求。